В сварном металлическом каркасе зафиксированы баллоны объёмом 40 или 50 литров — от 4 до 16 штук и более. Количество определяется требуемым объёмом газа и условиями эксплуатации.

Баллоны соединяются компенсационными трубками-змеевиками: они снимают термические деформации и гасят вибрацию при транспортировке. Коллектор собирает газ из всех баллонов и выводит его через единую точку отбора. Запорная арматура — индивидуальные вентили на каждом баллоне и общий вентиль подачи. Предохранительный клапан защищает систему от превышения давления, манометр показывает остаточное давление.
Каркас оснащён рымболтами или стропными проушинами для подъёма краном и карманами под вилы погрузчика. Это делает перемещение моноблока одной операцией — вне зависимости от количества баллонов внутри.
Рабочее давление — 15 или 20 МПа. Геометрическая ёмкость — от 160 до 800 литров и более.

Разница не в технических характеристиках — в логике эксплуатации.
Рампа стационарна: баллоны подключаются к ней на месте, расходуются и меняются по одному. Сама рампа остаётся. Это работает для фиксированных точек потребления — цех, лаборатория, медицинское учреждение с предсказуемым расходом.
Моноблок перемещается целиком. Когда газ израсходован, блок уходит на заправку и возвращается готовым. Хранить одиночные баллоны на объекте не нужно, переобвязывать — тоже. Выигрывает там, где точек потребления несколько, объект меняется или работа с одиночными баллонами создаёт потери времени.
На ряде объектов рампа и моноблок работают в связке — рампа как основной источник, моноблок как резервный или для мобильных задач. Не дублирование, а разделение функций.

Материалы арматуры, тип уплотнений и требования к внутренним поверхностям — всё определяется газом и его классом чистоты.
Кислород требует обезжиренных поверхностей и латунной арматуры. В кислородной среде загрязнение создаёт риск возгорания — это жёстче, чем требования к любому другому газу.
Для азота материал зависит от класса чистоты. Технический допускает стандартную латунь. ОСЧ требует нержавеющей стали и фторопластовых уплотнений — иначе газ загрязняется ещё в системе подачи.
Аргон требует повышенной герметичности соединений: загрязнение защитного газа в сварке или металлургии сразу влияет на качество шва. Для гелия — только нержавеющая сталь и фторопласт. Его молекулы проникают через соединения, непроницаемые для других газов.
Под технические смеси и другие газы — изготовим по техническому заданию.

В металлообработке и сварочном производстве моноблок заменяет десяток отдельных баллонов — меньше места на складе, меньше операций. Строительные и монтажные организации ценят другое: один подъём погрузчиком — и моноблок на новом объекте без переобвязки.
В медицине кислородные моноблоки работают резервным источником при перебоях в централизованной системе. Сбой в газоснабжении операционной или реанимации недопустим — моноблок закрывает этот риск.
В пищевой промышленности азотные моноблоки обслуживают линии упаковки там, где криогенный газификатор избыточен, а одиночные баллоны создают лишнюю логистику. В электронике и аналитических лабораториях — моноблоки под ОСЧ-газы с нержавеющей арматурой и полированными поверхностями. Загрязнение газа здесь означает не просто потерю партии — это нарушение технологии, которое может не проявиться сразу.
Срок службы — до 20 лет. Гарантия — 1 год. Соответствие ЕАЭС подтверждено сертификатом N RU Д-RU.РА08.В.64923/23. Есть СРО.