Марка азота определяет материал коллектора и подводки.
Азот технический (99,5–99,8%, ГОСТ 9293-74) — продувка трубопроводов, защитная атмосфера при сварке и резке, наддув шин, консервация оборудования. Коллектор из латуни, рукава высокого давления.
Азот повышенной чистоты (99,99%) и ОСЧ 4.0–5.0 (99,99–99,999%, ГОСТ 9293-74) — лазерная резка с минимальным окислением кромки, производство полупроводников, газовая хроматография, паяльное производство. Коллектор и металлорукава — нержавеющая сталь: полимерные материалы в тракте вносят органику, недопустимую для особочистых процессов.

Каркас. Сварная стальная рама с оцинкованным покрытием. Основание под вилы погрузчика или гидравлической тележки, проушины для кран-балки в верхней части. Баллоны зафиксированы в ложементах. Допускается штабелирование в два яруса.
Число баллонов. 8, 12 или 16 баллонов по 40 л или 50 л. Нестандартные конфигурации — по техническому заданию.
Коллектор. Латунь — для технического азота. Нержавеющая сталь — для азота 4.0 и выше. Один или два коллектора с индивидуальными запорными вентилями на каждый баллон.
Рабочее давление. 150 атм (15 МПа) или 200 атм (20 МПа). Исполнение под 300 атм — по техническому заданию.
Освидетельствование. Баллоны в составе моноблока по ФНП ОРПД — стационарно установленные сосуды: освидетельствование раз в 10 лет, а не раз в 5 лет, как для одиночных транспортируемых баллонов.
Температурный диапазон. Каркас и баллоны рассчитаны на эксплуатацию до −50 °С.

Стальной оцинкованный каркас с основанием под погрузчик и проушинами для кран-балки, баллоны 40 л или 50 л (новые или переаттестованные по выбору заказчика), коллектор под марку азота с индивидуальными запорными вентилями, рукава высокого давления или металлорукава из нержавеющей стали, выходной штуцер с запорным вентилем, манометр входного давления, разгрузочный вентиль для сброса остаточного давления из коллектора.

Производство по ГОСТ 949-73 и ГОСТ 9293-74. Единый срок освидетельствования всех баллонов. Моноблоки не подлежат регистрации в надзорных органах.

Лазерная и плазменная резка. Азот — основной вспомогательный газ при лазерной резке нержавеющей стали и алюминия. Он выдувает расплав из зоны реза и исключает окисление кромки: срез получается светлым и не требует зачистки перед покраской или сваркой. Непрерывная подача от моноблока исключает остановки в середине программы резки.
Термообработка и пайка. Азотная атмосфера в печах при отжиге, закалке, цементации и пайке цветных металлов и нержавеющих сталей. Для паяльного производства и электроники — азот ОСЧ 4.0–5.0 с коллектором из нержавеющей стали.
Пищевая промышленность. MAP-упаковка (модифицированная газовая среда) продлевает срок хранения мяса, рыбы, сыра, готовых блюд без консервантов. Азот вытесняет кислород из упаковки и подавляет рост аэробных бактерий. Технический азот ГОСТ 9293-74 — стандартное исполнение для пищевых предприятий.
Электроника и полупроводниковое производство. Инертная среда при монтаже плат, пайке оплавлением, производстве светодиодов и микросхем. Для этих применений — ОСЧ 5.0 с коллектором и трактом из нержавеющей стали.
Шинный сервис и промышленные системы. Накачка шин грузового транспорта и авиации азотом снижает диффузионные потери давления и исключает конденсат внутри колеса. Моноблок на 8–12 баллонов — удобный мобильный источник для сервисных участков без стационарного ресивера.