Выбор между 12 и 16 баллонами определяется суточным расходом и периодичностью замены, которая устраивает производство.
Моноблок на 12 баллонов — стандартное решение для большинства промышленных потребителей: суммарный объём 480–600 л перекрывает потребление крупного сварочного участка или производственной линии на несколько смен.
Моноблок на 16 баллонов выбирают, когда двенадцати не хватает на рабочий цикл без замены, или когда логистика газозаправки строится по принципу «один визит в неделю». Суммарный объём 640–800 л и квадратный footprint 990×990 мм делают шестнадцатибаллонный моноблок максимально ёмким при сохранении мобильности на стандартном погрузчике.

Каркас. Сварная стальная рама с основанием под вилы погрузчика или ручной гидравлической тележки и проушинами под стропы кран-балки в верхней части. Габарит — 990×990 мм. Допускается штабелирование в два яруса при хранении. Баллоны зафиксированы в ложементах распорно-фиксирующими элементами — каркас защищает их от механических повреждений при перемещении и транспортировке.
Объём и давление. Два стандартных исполнения: 40 л × 16 при рабочем давлении 150 атм (15 МПа) и 50 л × 16 при давлении 200 атм (20 МПа). Исполнение под 300 атм — по техническому заданию. Суммарный объём газа: 640 л (исполнение 40 л) или 800 л (исполнение 50 л).
Коллектор. Один или два коллектора высокого давления с индивидуальными запорными вентилями на каждый баллон. Двухколлекторное исполнение позволяет подключать и отключать отдельные баллоны без прерывания выдачи газа. Выход — единый штуцер для подключения к потребителю или рамповому редуктору.
По рабочему газу. Кислород, аргон, азот, гелий, водород, углекислота, газовые смеси и другие. Конструктив, материал коллектора и арматура подбираются под конкретный газ. Для ацетилена — только баллоны под ацетилен по ГОСТ 5457, обратные клапаны на каждом отводе, огнепреградитель на выходе. Для кислорода — обязательное обезжиривание всех элементов, контактирующих с газом.
По материалу коллектора. Латунь — стандарт для большинства технических газов. Нержавеющая сталь — для газов высокой чистоты от 4.0 и выше, водорода, специальных смесей.
Температурный диапазон. Каркас и баллоны рассчитаны на эксплуатацию при температурах до −50 °С.

Стальной каркас с основанием под погрузчик и проушинами для кран-балки, шестнадцать баллонов 40 л или 50 л (новые или переаттестованные по выбору заказчика), коллектор с индивидуальными запорными вентилями, металлорукава из нержавеющей стали или рукава высокого давления, выходной штуцер с запорным вентилем, манометр входного давления, разгрузочный вентиль для сброса остаточного давления из коллектора.
Для горючих газов — водорода и ацетилена — огнепреградитель на выходе и обратные клапаны на каждом отводе обязательны по ГОСТ 12.2.054-81 и ФНП.

Производство по ГОСТ 949-73 и ТУ на конкретный газ. Единый срок освидетельствования всех баллонов в составе моноблока. Моноблоки не подлежат регистрации в надзорных органах — в отличие от газификаторов и криогенных ёмкостей.

Крупные сварочные и металлообрабатывающие производства. Моноблок на аргоне, кислороде или азоте для участка с высокой интенсивностью работы — лазерной резки, плазменной обработки, многопостовой сварки. Шестнадцать баллонов по 50 л обеспечивают запас на полную рабочую неделю при умеренном расходе.
Металлургия, судостроение, судоремонт. Непрерывные крупные работы с высоким суточным расходом газа. Моноблок перемещается по цеху или верфи погрузчиком — туда, где нужен, без ручной переноски баллонов. Замена одного блока раз в несколько смен вместо ежедневной ротации.
Химическая и пищевая промышленность. Азот для инертных атмосфер и продувки реакторов, углекислота для технологических процессов, аргон для защитных сред. Максимальный объём в стандартной компоновке сокращает число плановых замен до минимума.
Аварийные и коммунальные службы. Мобильный запас технического или медицинского газа для выездных работ и резервного снабжения. Весь блок грузится на транспортное средство единым подъёмом, без разборки и поштучной погрузки баллонов.