Большинство промышленных потребителей останавливаются на моноблоке на 12 баллонов: 480–600 л перекрывают работу крупного сварочного участка на несколько смен. Но бывают ситуации, когда это на смену, а не на неделю.
Компоновка на 16 баллонов закрывает два сценария. Первый — потребление настолько высокое, что двенадцати не хватает на один производственный цикл без паузы на замену. Второй — логистика строится по принципу «один визит газозаправщика в неделю», и вам нужен запас с запасом.
Суммарный объём 640 л (исполнение 40 л × 16) или 800 л (50 л × 16). Квадратный footprint каркаса — 990 × 990 мм — позволяет перемещать блок стандартным вилочным погрузчиком и хранить в два яруса.

Каркас — сварная стальная рама с основанием под вилы погрузчика или гидравлической тележки, проушинами под стропы кран-балки в верхней части. Баллоны зафиксированы в ложементах распорно-фиксирующими элементами: при перемещении они не смещаются и не касаются друг друга.
Объём и давление. Стандартные исполнения — 40 л × 16 при рабочем давлении 150 атм (15 МПа) и 50 л × 16 при 200 атм (20 МПа). Исполнение под 300 атм — по техническому заданию.
Коллектор — один или два, с индивидуальными запорными вентилями на каждый баллон. Двухколлекторная схема даёт возможность отключать отдельные баллоны без прекращения подачи газа потребителю. Выход — единый штуцер под подключение к рамповому редуктору или трубопроводу.
По рабочему газу изготавливаем под кислород, аргон, азот, гелий, водород, углекислоту, газовые смеси и другие. Материал коллектора, тип арматуры и обвязка подбираются под конкретный газ. Для кислорода — обязательное обезжиривание всех контактирующих поверхностей. Для водорода и ацетилена — огнепреградитель на выходе и обратные клапаны на каждом отводе согласно ГОСТ 12.2.054-81.
Материал коллектора. Латунь — для большинства технических газов. Нержавеющая сталь — для газов чистотой от 4.0 и выше, водорода и специальных смесей.
Температурный диапазон — до −50 °С. Подходит для эксплуатации в неотапливаемых помещениях и на открытых площадках.

В базовую поставку входят: стальной каркас с основанием под погрузчик и проушинами для кран-балки, шестнадцать баллонов 40 л или 50 л (новые или переаттестованные — по выбору заказчика), коллектор с индивидуальными запорными вентилями, металлорукава из нержавеющей стали или рукава высокого давления, выходной штуцер с запорным вентилем, манометр входного давления, разгрузочный вентиль для сброса остатка давления из коллектора.

Производство по ГОСТ 949-73 и ТУ на конкретный газ. Единый срок освидетельствования всех баллонов в составе блока. Моноблоки не подлежат регистрации в Ростехнадзоре — в отличие от газификаторов и криогенных ёмкостей.

Крупные металлообрабатывающие и сварочные производства. Лазерная резка, плазменная обработка, многопостовая сварка на аргоне, кислороде или азоте. Шестнадцать баллонов по 50 л — это полная рабочая неделя при умеренном расходе без единой замены блока.
Металлургия, судостроение, судоремонт. Непрерывные крупные работы с высоким суточным потреблением. Блок перемещается по цеху или верфи погрузчиком — туда, где он нужен прямо сейчас. Один обмен блока раз в несколько смен вместо ежедневной ротации отдельных баллонов.
Химическая и пищевая промышленность. Азот для инертных атмосфер и продувки реакторов, углекислота для технологических процессов, аргон для защитных сред. Максимальный запас в стандартной компоновке сокращает число плановых замен до минимума.
Аварийные и коммунальные службы. Мобильный запас технического или медицинского газа для выездных работ. Весь блок грузится на транспортное средство за один подъём — без разборки и поштучной погрузки баллонов.
Если ваше потребление меньше, посмотрите моноблоки на 8 баллонов — они закрывают задачи большинства средних производств.