Разрядная 1×10 — один коллектор, все десять баллонов работают одновременно. Газ расходуется из всей сборки равномерно; когда группа опустеет — подача останавливается и проводится замена. Применяется на объектах с технологическими паузами: склады, заправочные посты, производства с регламентными перерывами.
Перепускная 2×5 — два плеча по пять баллонов. Рабочая пятёрка подаёт газ, резервная ждёт в готовности. При падении давления до уставки система переключается без остановки подачи. Пока резервное плечо работает, пять опустевших баллонов меняют на полные — и цикл повторяется. Это решение для непрерывных производств, многосменных цехов, медицинских учреждений — там, где остановка газоснабжения означает остановку всего технологического процесса.
Переключение — ручное, полуавтоматическое или автоматическое. Для рамп на 10 баллонов автоматический щит управления особенно оправдан: он следит за давлением и переключает плечи без участия оператора, а заодно сигнализирует о необходимости замены баллонов.

Стационарное. Коллекторы монтируются к стене или на напольную стойку в отдельном помещении с принудительной вентиляцией. Для горючих газов — огнестойкие конструкции помещения и раздельное размещение по ФНП.
Контейнерное. Рампа на жёстком стальном каркасе-поддоне устанавливается снаружи у стены здания. Шкаф ШГБ защищает арматуру от осадков, механических воздействий и несанкционированного доступа. Вентиляционные решётки обеспечивают воздухообмен. Монтаж — без строительных работ, не требует выделения внутренней площади.
Моноблочное. Десять баллонов объединяются в транспортный блок с единым коллектором и рамой. Моноблок проходит заводские испытания давлением и поставляется полностью готовым к подключению — минимальное время ввода в эксплуатацию.
По рабочему газу. Кислород, аргон, азот, гелий, водород, углекислота, пропан, ацетилен и другие. Конструктив, тип редуктора и арматура подбираются под конкретный газ. Для ацетилена — только редуктор серии РАО, обратные клапаны на каждом отводе и предохранительный затвор по ГОСТ 12.2.054-81. Для кислорода — обязательное обезжиривание.
По материалу коллектора. Латунь — для большинства технических газов. Нержавеющая сталь — для газов чистотой от 4.0, водорода и специальных смесей.
По температурному диапазону. Стандарт — от −15 до +50 °С. Для контейнерного уличного исполнения — редукторы с диапазоном до −40 °С или −60 °С.

Базовая поставка: коллектор с десятью индивидуальными запорными вентилями, рукава высокого давления или рамповые змеевики, рамповый редуктор РКЗ или РАО под рабочий газ, манометры входного и выходного давления, предохранительный клапан, вентиль газосброса, ложементы с цепными фиксаторами.

Производство по ГОСТ 29090-91 и ГОСТ 12.2.052-81. Чертёж на любое исполнение — по запросу.

Многопостовые сварочные цехи. Рампа 1×10 или перепускная 2×5 на аргоне, кислороде или ацетилене — централизованный источник для 5–10 постов. Одна рампа вместо десяти отдельных баллонов у каждого поста: меньше перемещений, стабильное давление на всех постах одновременно.
Промышленные котельные на пропане. Рампа 2×5 с автоматическим щитом — для крупных объектов без магистрального газа: производственных корпусов, тепличных комплексов, посёлков с централизованным теплоснабжением. Автоматика переключает плечи и сигнализирует о замене без постоянного дежурства у рампы.
Газоснабжение производственных участков. Азот для продувки реакторов и трубопроводов, аргон для защитных атмосфер, углекислота для пищевого производства. Рампа 1×10 даёт запас на длительный технологический цикл.
Медицинские учреждения. Перепускная 2×5 для централизованного снабжения кислородом операционных блоков и реанимаций. Рампы для медицинских газов изготавливаются с дополнительными требованиями к чистоте материалов и обезжириванию. Если потребление ещё выше — рассмотрите рампу на 12 баллонов в формате моноблока.

Конфигурация подбирается по простой формуле: суточный расход газа делим на запас в одном баллоне и получаем расчётное число баллонов на сутки. Несколько примеров:

Сварочный участок на 4 поста с TIG-сваркой нержавейки: расход 30–40 л/мин на пост, при загрузке 6 часов в смену — около 50 м³ аргона. Рампа на 10 баллонов закроет смену с запасом.

Кислородная станция больницы на 150 коек: средний расход 4–6 м³/час. Рампа РРК-1×10 даёт сутки автономной работы.

Лазерная резка с режимом непрерывной работы: при потреблении 800–1500 л/мин азотом высокого давления рампа на 10 баллонов — это минимум, ниже которого баллоны меняются каждые 1–2 часа.

Если ваш расход стабильно превышает запас 10 баллонов в сутки — рассмотрите газовый моноблок: он перевозится целиком на дозаправку, не нужно менять баллоны по одному.

Серия РР-1×10 — десять баллонов в одной группе, общий коллектор, ручная замена при опустошении. Изготавливается под каждый газ:

• РРК-1×10 — для кислорода (латунь, обезжиривание)
• РРАр-1×10 — для аргона
• РРАз-1×10 — для азота
• РРВ-1×10 — для водорода (левая резьба, искробезопасное исполнение)
• РРГ-1×10 — для гелия (повышенная герметичность)
• РРУ-1×10 — для углекислоты (антизамерзающее исполнение)

Габариты стандартной модели: длина ~3 м, ширина 0,4 м, высота 1,8 м. Установка стационарная напольная, к стене не крепится — стоит на собственной раме. Разрядные газовые рампы.

Конфигурация 2×10 — это 20 баллонов в двух группах по 10. Одна группа работает, вторая в резерве. Когда давление в рабочей группе падает до уставки, автомат переключает подачу на резерв. Опустевшую группу заменяют без остановки процесса.

• Операционные блоки крупных больниц и реанимации
• Конвейеры лазерной резки с длинным циклом раскроя
• Печи термообработки в режиме поддержания атмосферы
• Производства с круглосуточным режимом работы

С автоматикой электронного типа — клапанами с датчиками давления и сигнализацией на пульт диспетчера. По запросу — релейный выход на АСУ ТП.

Каждый газ требует своей арматуры и материалов. Подберите конфигурацию под ваш газ на профильной странице:

• Кислородная рампа РРК-1×10 — для медицины и металлургии
• Аргоновая рампа РРАр-1×10 — для сварки и термообработки
• Азотная рампа РРАз-1×10 — для лазерной резки и пищевки