Разрядная 1×10 — один коллектор, все десять баллонов работают одновременно. При плановой замене группы подача останавливается. Применяется на объектах с предсказуемым потреблением и возможностью плановой паузы: производства с технологическими перерывами, склады, заправочные посты.
Перепускная 2×5 — два плеча по пять баллонов. Рабочее плечо подаёт газ, резервное ждёт. При падении давления в рабочей пятёрке система переключается на резервную без остановки подачи. Пока резервное плечо работает, освободившиеся пять баллонов меняют на полные. Это решение для непрерывных производств, многосменных цехов, медицинских учреждений — там, где остановка подачи газа означает остановку процесса.
Переключение — ручное, полуавтоматическое или автоматическое. Для рамп на 10 баллонов автоматический щит управления особенно оправдан: вручную контролировать давление на двух группах по пять баллонов при многосменной работе практически невозможно.

Стационарное. Коллекторы крепятся к стене или на напольную стойку. Размещается в отдельном одноэтажном помещении или выделенной зоне цеха с принудительной вентиляцией. Для горючих газов — огнестойкие конструкции и отдельное помещение по ФНП.
Контейнерное. Рампа на жёстком стальном каркасе-поддоне — готовый модуль у стены здания-потребителя. Шкаф ШГБ защищает арматуру от механических повреждений, осадков и несанкционированного доступа; вентиляционные решётки обеспечивают воздухообмен. Не требует выделения внутренней площади и сокращает объём монтажных работ.
Моноблочное. Десять баллонов объединяются в единый транспортный блок с общим коллектором и рамой. Моноблок проходит испытания давлением на заводе и поставляется полностью готовым к подключению. Применяется там, где требуется компактность и минимальное время ввода в эксплуатацию.
По рабочему газу. Кислород, аргон, азот, гелий, водород, углекислота, пропан, ацетилен и другие. Для ацетилена — только редуктор серии РАО, обратные клапаны на каждом отводе и предохранительный затвор на выходе согласно ГОСТ 12.2.054-81. Для кислорода — обязательное обезжиривание всех элементов, контактирующих с газом.
По материалу коллектора. Латунь — стандарт для большинства технических газов. Нержавеющая сталь — для газов высокой чистоты от 4.0 и выше, водорода, специальных смесей.
По температурному диапазону. Стандартный редуктор работает от −15 до +50 °С. Для контейнерного исполнения на улице — редукторы с диапазоном до −40 °С или −60 °С.

Коллектор с десятью индивидуальными запорными вентилями, рукава высокого давления или рамповые змеевики, рамповый редуктор РКЗ или РАО под рабочий газ, манометры входного и выходного давления, предохранительный клапан, вентиль газосброса, ложементы с цепными фиксаторами.
Для горючих газов — водорода и ацетилена — огнепреградитель на выходе и обратные клапаны на каждом отводе обязательны по ГОСТ 12.2.054-81 и ФНП.

Производство по ГОСТ 29090-91 и ГОСТ 12.2.052-81. Чертёж на любое исполнение — по запросу. Нестандартные конфигурации — по техническому заданию.

Многопостовые сварочные цехи. Рампа 1×10 или перепускная 2×5 на аргоне, кислороде или ацетилене — централизованный источник для 5–10 сварочных постов. Одна рампа вместо десяти отдельных баллонов у каждого поста: меньше перемещений, стабильное давление на всех постах одновременно.
Промышленные котельные на пропане. Рампа 2×5 с автоматическим щитом — для крупных объектов без магистрального газа: производственных корпусов, тепличных комплексов, посёлков с централизованным теплоснабжением. Автоматика переключает плечи и сигнализирует о необходимости замены без дежурства персонала у рампы.
Газоснабжение производственных участков. Азот для продувки трубопроводов и реакторов, аргон для защитных атмосфер, углекислота для пищевого производства и охлаждения. Рампа 1×10 обеспечивает запас на длительный технологический цикл без остановок.
Медицинские учреждения. Перепускная рампа 2×5 для централизованного снабжения кислородом операционных блоков и реанимаций. Рампы для медицинских газов изготавливаются с дополнительными требованиями к чистоте материалов и обезжириванию.