Вопрос возникает у каждого, кто выбирает между двумя системами. Логика эксплуатации принципиально разная.
У газовой рампы баллоны стоят стационарно: каждый меняется по мере опустения, вручную или с тележкой. Рампа — постоянно установленное оборудование с непрерывной подачей при грамотном планировании замен. Это решение для тех, кто хочет избежать единовременного перемещения тяжёлого блока.
У моноблока баллоны зафиксированы в каркасе намертво и заправляются как единое целое на газозаправочной станции. Ручная переноска исключена — только погрузчик или кран-балка. На объёме от 8–10 баллонов в неделю это ощутимо сокращает трудозатраты и время простоя. Моноблок на 12 баллонов — типичный порог, с которого экономика блочной схемы начинает работать уверенно.

Каркас изготовлен из сварной стали с основанием под вилы погрузчика или гидравлической тележки. Проушины в верхней части — для кран-балки. Типовой габарит — около 990 × 760 мм. Допускается хранение в два яруса. Ложементы с распорно-фиксирующими элементами удерживают баллоны от смещения при движении и ударах.
Объём и давление. Два стандартных исполнения: 40 л × 12 при давлении 150 атм (15 МПа) и 50 л × 12 при 200 атм (20 МПа). Суммарный объём — 480 или 600 л соответственно. Под 300 атм — изготавливаем по техническому заданию.
Коллектор — один или два, с индивидуальными запорными вентилями на каждый баллон. Двухколлекторное исполнение позволяет подключать и отключать отдельные баллоны без прекращения подачи газа. Выход — единый штуцер для подключения к потребителю или рамповому редуктору.
По рабочему газу — кислород, аргон, азот, гелий, водород, углекислота, газовые смеси. Конструктив и арматура подбираются под конкретный газ: для кислорода обязательно обезжиривание всех контактирующих поверхностей, для горючих газов — огнепреградитель и обратные клапаны по ГОСТ 12.2.054-81.
Материал коллектора. Латунь — стандарт для большинства технических газов. Нержавеющая сталь — для газов чистотой от 4.0 и выше, а также водорода и специальных смесей.
Температурный диапазон эксплуатации — до −50 °С.

Базовая поставка включает: стальной каркас с основанием под погрузчик и проушинами для кран-балки, двенадцать баллонов 40 л или 50 л, коллектор с индивидуальными запорными вентилями, металлорукава из нержавеющей стали или рукава высокого давления, выходной штуцер с запорным вентилем, манометр входного давления.

Производство по ГОСТ 949-73 и ТУ на конкретный газ. Единый срок освидетельствования всех баллонов в составе блока. Моноблоки не подлежат регистрации в надзорных органах.

Металлообработка: сварка, резка, лазерная обработка. Моноблок на аргоне, кислороде или азоте — централизованный источник для участка с несколькими постами или лазерным комплексом. Двенадцать баллонов по 50 л закрывают длительный технологический цикл без остановок на дозаправку.
Металлургия, судостроение, машиностроение. При высоком суточном расходе блок перемещается по цеху или верфи погрузчиком — туда, где он нужен, без ручного переноса. Одна замена блока раз в несколько смен — против ежедневной ротации отдельных баллонов.
Химическая и пищевая промышленность. Углекислота для карбонизации и охлаждения, азот для инертных атмосфер, аргон для защитных сред. Компоновка из 12 баллонов сокращает число замен до одного подключения в несколько смен.
Медицина. Кислород для централизованного снабжения операционных и реанимаций. Рампы и моноблоки для медицинских газов изготавливаются с дополнительными требованиями к чистоте материалов и обезжириванию. Если нужен больший запас — рассмотрите моноблок на 16 баллонов.