Рампа и моноблок решают схожую задачу — централизованную подачу газа от нескольких баллонов — но логика эксплуатации принципиально разная.
У рампы баллоны стоят стационарно: при опустении каждый меняется отдельно, вручную. Рампа — постоянно установленное оборудование, газ поступает непрерывно при правильном планировании замен.
У моноблока баллоны зафиксированы в каркасе и заправляются как единое целое. Смена источника — это замена всего блока, а не отдельных баллонов. Ручная переноска баллонов по цеху исключена: погрузка, разгрузка и перемещение — только механизированным способом. На таком объёме это даёт ощутимое сокращение трудозатрат и времени простоя.

Каркас. Сварная стальная рама с основанием под вилы погрузчика или ручной гидравлической тележки и проушинами под стропы кран-балки в верхней части. Габарит — около 990×760 мм: компоновка из 12 баллонов занимает меньше места, чем кажется. Допускается штабелирование в два яруса при хранении. Баллоны зафиксированы в ложементах распорно-фиксирующими элементами — каркас защищает их от механических повреждений при перемещении.
Объём и давление. Два стандартных исполнения: 40 л × 12 при рабочем давлении 150 атм (15 МПа) и 50 л × 12 при давлении 200 атм (20 МПа). Исполнение под 300 атм — по техническому заданию. Суммарный объём газа: 480 л (исполнение 40 л) или 600 л (исполнение 50 л).
Коллектор. Один или два коллектора высокого давления с индивидуальными запорными вентилями на каждый баллон. Двухколлекторное исполнение позволяет подключать и отключать отдельные баллоны без прерывания выдачи газа. Выход — единый штуцер для подключения к потребителю или рамповому редуктору.
По рабочему газу. Кислород, аргон, азот, гелий, водород, углекислота, газовые смеси и другие. Конструктив, материал коллектора и арматура подбираются под конкретный газ. Для ацетилена — только баллоны под ацетилен по ГОСТ 5457, обратные клапаны на каждом отводе, огнепреградитель на выходе. Для кислорода — обязательное обезжиривание всех элементов, контактирующих с газом.
По материалу коллектора. Латунь — стандарт для большинства технических газов. Нержавеющая сталь — для газов высокой чистоты от 4.0 и выше, водорода, специальных смесей.
Температурный диапазон. Каркас и баллоны рассчитаны на эксплуатацию при температурах до −50 °С.

Стальной каркас с основанием под погрузчик и проушинами для кран-балки, двенадцать баллонов 40 л или 50 л (новые или переаттестованные по выбору заказчика), коллектор с индивидуальными запорными вентилями, металлорукава из нержавеющей стали или рукава высокого давления, выходной штуцер с запорным вентилем, манометр входного давления.
Для горючих газов — водорода и ацетилена — огнепреградитель на выходе и обратные клапаны на каждом отводе обязательны по ГОСТ 12.2.054-81 и ФНП.

Производство по ГОСТ 949-73 и ТУ на конкретный газ. Единый срок освидетельствования всех баллонов в составе моноблока. Моноблоки не подлежат регистрации в надзорных органах — в отличие от газификаторов и криогенных ёмкостей.

Металлообработка: сварка, резка, лазерная обработка. Моноблок на аргоне, кислороде или азоте — централизованный источник для производственного участка с несколькими постами или лазерным комплексом. Двенадцать баллонов по 50 л обеспечивают запас на длительный технологический цикл без остановок.
Металлургия, судостроение, машиностроение. Высокий суточный расход газа при крупных сборочных и монтажных работах. Моноблок перемещается по цеху или верфи погрузчиком туда, где нужен, — без ручной переноски баллонов и остановки процесса.
Химическая и пищевая промышленность. Углекислота для карбонизации и охлаждения, азот для инертных атмосфер, аргон для защитных сред. Компоновка из 12 баллонов сокращает число замен до одного подключения в несколько смен.
Медицина. Кислород для централизованного снабжения операционных и реанимаций. Рампы и моноблоки для медицинских газов изготавливаются с дополнительными требованиями к чистоте материалов и обезжириванию.