Рампа и моноблок решают схожую задачу — централизованную подачу газа от нескольких баллонов — но логика эксплуатации принципиально разная.
У рампы баллоны стоят стационарно: при опустении каждый меняется отдельно, вручную. Рампа — постоянно установленное оборудование, газ поступает непрерывно при правильном планировании замен.
У моноблока баллоны зафиксированы в каркасе намертво и заправляются как единое целое на газозаправочной станции. Смена источника — это замена всего блока, а не отдельных баллонов. Моноблок выгоден при потреблении от 8–10 баллонов в неделю: на таком объёме сокращение логистических затрат и времени простоя окупает инвестицию в каркас за 12–15 месяцев.

Каркас. Сварная стальная рама с основанием под вилы погрузчика или проушинами под стропы кран-балки. Баллоны зафиксированы в ложементах распорно-фиксирующими элементами — каркас защищает баллоны от механических повреждений при перемещении и хранении.
Коллектор. Один или два коллектора высокого давления с индивидуальными запорными вентилями на каждый баллон. Двухколлекторное исполнение позволяет подключать и отключать отдельные баллоны, не прерывая выдачу газа. Выход — единый штуцер для подключения к потребителю.
Рабочее давление. Стандартные исполнения: 150 атм (15 МПа) и 200 атм (20 МПа). Исполнение под 300 атм — по техническому заданию.
По рабочему газу. Кислород, аргон, азот, гелий, водород, углекислота, ацетилен, газовые смеси и другие. Конструктив, материал коллектора и арматура подбираются под конкретный газ. Для ацетилена — только баллоны под ацетилен по ГОСТ 5457, обратные клапаны на каждом отводе, огнепреградитель на выходе. Для кислорода — обязательное обезжиривание всех элементов, контактирующих с газом.
По материалу коллектора. Латунь — стандарт для большинства технических газов. Нержавеющая сталь — для газов высокой чистоты от 4.0 и выше, водорода, специальных смесей.
Температурный диапазон. Каркас и баллоны рассчитаны на эксплуатацию при температурах до −50 °С.

Стальной каркас с основанием под погрузчик, восемь баллонов 40 л (новые или переаттестованные по выбору заказчика), коллектор с индивидуальными запорными вентилями, рукава высокого давления или металлорукава из нержавеющей стали, выходной штуцер с запорным вентилем, манометр входного давления.
Для горючих газов — водорода и ацетилена — огнепреградитель на выходе и обратные клапаны на каждом отводе обязательны по ГОСТ 12.2.054-81 и ФНП.

Производство по ГОСТ 949-73 и ТУ на конкретный газ. Единый срок освидетельствования всех баллонов в составе моноблока. Моноблоки не подлежат регистрации в надзорных органах — в отличие от газификаторов и криогенных ёмкостей.

Металлообработка: сварка, резка, лазерная обработка. Моноблок на аргоне, кислороде или азоте — централизованный источник для нескольких постов или лазерного комплекса. Замена одного подключения раз в несколько смен вместо ежедневной ротации отдельных баллонов.
Судостроение и машиностроение. Крупные сварочные и монтажные работы с высоким суточным расходом газа. Моноблок перемещается по цеху или на верфи погрузчиком — туда, где он нужен, без ручной переноски баллонов.
Химическая и пищевая промышленность. Углекислота для карбонизации и охлаждения, азот для инертных атмосфер и продувки. Моноблок обеспечивает запас на длительный технологический цикл и перемещается между участками без остановки процесса.
Медицина. Кислород для централизованного снабжения операционных и реанимаций в учреждениях с высокой нагрузкой. Рампы для медицинских газов изготавливаются с дополнительными требованиями к чистоте материалов и обезжириванию.