По числу ветвей аргоновые рампы делятся на два типа.
Разрядные (одноплечевые) — все баллоны объединены в одну группу, газ расходуется из всей сборки одновременно. Конструкция проще, цена ниже. Подходят там, где кратковременная пауза при замене баллонов допустима.
Перепускные (двухплечевые) — два независимых плеча. Пока газ идёт из первого, второе стоит в резерве. При падении давления в активной ветви система переходит на резервную. Подача не прерывается ни на секунду.

Перепускные рампы комплектуются щитом с ручным или автоматическим переключением ветвей.
При ручном переключении оператор отслеживает манометр и сам открывает резервную ветвь. Рабочий вариант для небольших производств с умеренным расходом аргона.
Автоматический щит переключает ветви без участия оператора — по сигналу датчика давления. Нужен при многосменной работе и там, где перепад давления влияет на результат: прецизионная сварка, аналитическое оборудование, непрерывные линии.
По конструктивному исполнению рампы делятся на три варианта: стационарные — крепятся на стену или стойку; шкафные — арматура закрыта металлическим шкафом ШГБ, что защищает её от повреждений и ограничивает доступ посторонних; передвижные — для задач, где нужна мобильность.

Перепускные модели серии РПАр комплектуются двумя плечами по 4 баллона.
Стандартная комплектация: редуктор БАРО-50-4 (БАМЗ), коллектор с индивидуальными запорными вентилями, рукава или рамповые змеевики, манометры входного и выходного давления.
Дополнительные опции по запросу: редуктор для температур до −40 °С или −60 °С; редуктор производительностью до 500 м³/час; предохранительный клапан и вентиль газосброса; обратные клапаны на каждом отводе; щит автоматического переключения ветвей; ложементы и стойки ЛР-3, ЛР-6, ЛР-10; исполнение под транспортировку погрузчиком или кран-балкой.
Ложементы стоит рассматривать не как опцию, а как стандарт: они жёстко фиксируют баллоны вертикально, исключают падение и ускоряют замену. На заготовительных производствах, где баллоны меняют ежедневно, это прямая экономия времени.
Чертёж на любое исполнение предоставляем по запросу. Если стандартные конфигурации не подходят — изготавливаем рампу под ваше ТЗ.

Машиностроение и металлообработка. Аргон — основной защитный газ при TIG- и MIG-сварке нержавейки, алюминия, титана и других цветных металлов. Давление в магистрали должно оставаться стабильным: его просадка во время сварки сразу даёт пористость шва.
Лазерная и плазменная резка. Аргон применяют как плазмообразующий и защитный газ. Важна и непрерывность подачи, и отсутствие примесей — поэтому рампы оснащаются обратными клапанами, которые исключают попадание воздуха в магистраль при замене баллонов. Смежное оборудование — рампы для азота и моноблоки для технических газов.
Аналитические лаборатории. Питание масс-спектрометров с индуктивно связанной плазмой, атомно-абсорбционных спектрометров и хроматографов. Требования жёстче, чем в производстве: чистота от 4.5 и выше, полное отсутствие перепадов. Под такие задачи комплектуем рампу датчиками давления и автоматическим щитом.
Металлургия. Продувка расплавов в ковшах аргоном — стандартная операция внепечной обработки стали. Расход высокий, поэтому чаще берут перепускные рампы с расширенной производительностью редуктора или переходят на моноблоки.

Рампа разрядная аргоновая работает на одной группе баллонов. Газ идёт через коллектор и редуктор до полного опорожнения, после чего оператор меняет баллоны на полные. Простая конструкция, минимум точек отказа, понятное обслуживание.
Серия моделей:
— РРАр-1×2 — для одного сварочного поста с умеренным расходом — РРАр-1×3 — два поста или один пост с интенсивной нагрузкой — РРАр-1×4 — для лазерной установки или среднего сварочного участка — РРАр-1×6 — для линии с несколькими постами — РРАр-1×10 — для производства с непрерывной восьмичасовой сменой
Ориентировочный расход аргона по режимам сварки: TIG нержавейки — 6–10 л/мин, TIG алюминия — 10–15 л/мин, MIG стали — 12–18 л/мин. Если у вас один пост с расходом до 10 л/мин, рампа РРАр-1×4 закроет смену с одной заправки. Для двух смен подряд берите конфигурацию ×6 или ×10. Разрядные рампы для других газов.

Перепускное исполнение нужно там, где нельзя допустить даже короткую паузу в подаче. Лазерная резка с длинным циклом раскроя, печь термообработки в режиме поддержания атмосферы, газовый хроматограф в ночном режиме — везде, где смена баллонов «на ходу» недопустима.
Перепускная аргоновая рампа имеет две группы баллонов и автомат переключения. Когда давление в рабочей группе опускается до уставки, газ автоматически идёт с резерва. Конфигурации: РПАр-2×2, РПАр-2×3, РПАр-2×4, РПАр-2×6. Автоматическое исполнение с электромагнитными клапанами и сигнализацией опустошения выводит сигнал на пульт оператора. Дополнительно ставим звуковое и световое оповещение, релейный выход для подключения к АСУ ТП.

Количество баллонов в группе подбирают под суточный расход газа и допустимую частоту замены.

Минимальная конфигурация — для одного сварочного поста с умеренной нагрузкой или лаборатории. Рампа аргоновая на 2 баллона размещается в шкафу или на стене, отдельного помещения не требует.

Стандартная конфигурация для сварочного участка с 1–2 постами или одной лазерной установки. Запас газа на смену работы без замены при среднем режиме.

Конфигурация для производства с круглосуточным расходом или нескольких постов одновременно. Удобна там, где замена баллонов раз в сутки — комфортный регламент. Рампа на 10 баллонов.

Если расход стабильно высокий и баллоны меняются ежедневно, рассмотрите газовый моноблок МБАр — он перевозится целиком на дозаправку. Газовый моноблок МБАр.