По числу ветвей рампы делятся на два типа.
Разрядные (одноплечевые) — все баллоны объединены в одну группу, газ расходуется из всей сборки одновременно. Конструкция проще, цена ниже. Подходит там, где кратковременная пауза при замене баллонов допустима.
Перепускные (двухплечевые) — два независимых плеча. Пока газ идёт из первого, второе находится в резерве. При падении давления в активной ветви система переходит на резервную. Подача не прерывается ни на секунду.

Перепускные рампы комплектуются щитом с ручным или автоматическим переключением ветвей.
При ручном переключении оператор отслеживает показания манометра и сам открывает резервную ветвь. Это рабочий вариант для небольших производств с умеренным расходом аргона.
Автоматический щит переключает ветви без участия оператора — по сигналу датчика давления. Актуален при многосменной работе и там, где перепад давления напрямую влияет на результат: прецизионная сварка, аналитическое оборудование, непрерывные технологические линии.
По конструктивному исполнению рампы делятся на три варианта: стационарные — крепятся на стену или стойку; шкафные — арматура закрыта металлическим шкафом ШГБ, что защищает её от механических повреждений и ограничивает доступ посторонних; передвижные — для задач, где нужна мобильность.

Перепускные модели серии РПАр комплектуются двумя плечами по 4 баллона.
Стандартная комплектация: редуктор БАРО-50-4 (БАМЗ), коллектор с индивидуальными запорными вентилями, рукава или рамповые змеевики, манометры входного и выходного давления.
Дополнительные опции по запросу:

• редуктор для работы при температурах до −40 °С или −60 °С;
• редуктор производительностью до 500 м³/час;
• предохранительный клапан и вентиль газосброса;
• обратные клапаны на каждом отводе;
• щит автоматического переключения ветвей;
• ложементы и стойки ЛР-3, ЛР-6, ЛР-10 для крепления баллонов;
• исполнение, позволяющее транспортировку погрузчиком или кран-балкой.

Ложементы стоит рассматривать не как опцию, а как стандарт: они жёстко фиксируют баллоны в вертикальном положении, исключают падение и ускоряют замену. На крупных заготовительных производствах, где баллоны меняют ежедневно, это прямая экономия времени.
Чертёж на любое исполнение предоставляем по запросу. Если стандартные конфигурации не подходят — изготавливаем рампу под ваше техническое задание.

Машиностроение и металлообработка. Аргон — основной защитный газ при TIG- и MIG-сварке нержавеющей стали, алюминия, титана и других цветных металлов. Давление в магистрали должно оставаться стабильным: его просадка во время сварки сразу даёт пористость шва.
Лазерная и плазменная резка. Аргон применяют как плазмообразующий и защитный газ. Здесь важна не только непрерывность подачи, но и отсутствие примесей — для этого рампы оснащаются обратными клапанами, исключающими попадание воздуха в магистраль при замене баллонов. Подробнее о совместимом оборудовании — в разделе Рампы для азота и Моноблоки для технических газов.
Аналитические лаборатории. Питание масс-спектрометров с индуктивно связанной плазмой (ИСП-МС), атомно-абсорбционных спектрометров и хроматографов. Требования здесь жёстче, чем в производстве: нужна чистота газа от 4.5 и выше, плюс полное отсутствие перепадов. Под такие задачи мы комплектуем рампу датчиками давления и автоматическим щитом переключения.
Металлургия. Продувка расплавов в ковшах аргоном — стандартная операция внепечной обработки стали. Объём потребления здесь высокий, поэтому чаще используют перепускные рампы с расширенной производительностью редуктора или переходят на моноблоки.
Реализованные проекты с нашим оборудованием — в разделе Проекты.

Рампа разрядная аргоновая работает на одной группе баллонов. Газ подаётся через коллектор и редуктор до полного опорожнения баллонов, после чего оператор меняет их на полные. Простая конструкция, минимум точек отказа, понятное обслуживание.

— РРАр-1×2 — для одного сварочного поста с умеренным расходом
— РРАр-1×3 — два поста или один пост с интенсивной нагрузкой
— РРАр-1×4 — для лазерной установки или среднего сварочного участка
— РРАр-1×6 — для линии с несколькими постами
— РРАр-1×10 — для производства с непрерывной восьмичасовой сменой

— TIG-сварка нержавейки: 6–10 л/мин
— TIG-сварка алюминия: 10–15 л/мин
— MIG-сварка стали: 12–18 л/мин

Если у вас один пост с расходом до 10 л/мин — рампа РРАр-1×4 закроет смену с одной заправки. Для двух смен подряд берите конфигурацию ×6 или ×10. Разрядные рампы для других газов.

Перепускное исполнение нужно там, где нельзя допустить даже короткую паузу в подаче газа. Лазерная резка с длинным циклом раскроя, печь термообработки в режиме поддержания атмосферы, газовый хроматограф в ночном режиме — везде, где смена баллонов «на ходу» недопустима.
Перепускная аргоновая рампа имеет две группы баллонов и автомат переключения. Когда давление в рабочей группе опускается до уставки, газ автоматически идёт с резерва. Конфигурации: РПАр-2×2, РПАр-2×3, РПАр-2×4, РПАр-2×6.
Автоматическое исполнение с электромагнитными клапанами и сигнализацией опустошения выводит сигнал на пульт оператора. Дополнительно ставим звуковое и световое оповещение, релейный выход для подключения к АСУ ТП.

Количество баллонов в группе подбирают под суточный расход газа и допустимую частоту замены.

Минимальная конфигурация — для одного сварочного поста с умеренной нагрузкой или лаборатории. Рампа аргоновая на 2 баллона размещается в шкафу или на стене, не требует отдельного помещения.

Стандартная конфигурация для сварочного участка с 1–2 постами или одной лазерной установки. Запас газа на смену работы без замены баллонов при среднем режиме.

Конфигурация для производства с круглосуточным расходом или нескольких постов одновременно. Удобна там, где замена баллонов раз в сутки — комфортный регламент. Рампа на 10 баллонов.

Если расход стабильно высокий и баллоны меняются ежедневно, рассмотрите газовый моноблок МБАр — он перевозится целиком на дозаправку. Газовый моноблок МБАр.