Любая газовая рампа — это группа баллонов в общем коллекторе. Разница — в режиме работы.
Обычная разрядная или перепускная рампа работает на расход: баллоны заранее заправлены на станции, привезены на объект, подключены к коллектору. Рампа отдаёт газ потребителю до полного опустения, после чего пустые баллоны меняются на полные.
Накопительная рампа работает в обоих направлениях. Сначала газ закачивается в баллоны от компрессорной или газификаторной станции — рампа выступает резервуаром. Затем потребитель отбирает накопленный газ. Цикл повторяется.
По сути это стационарный аккумулятор газа — буфер между источником и потребителем. Решение нужно там, где источник и расход не синхронизированы по времени или мощности.

Газонаполнительные станции. Компрессор сжимает газ, накопительная рампа аккумулирует его. Из рампы газ отбирается на наполнение разъёмных баллонов или транспортировку. Без накопителя компрессор пришлось бы запускать на каждый отбор — а это перерасход энергии и быстрый износ оборудования.
Производства с пиковым расходом. Сварочный участок работает циклами: 20 минут активной сварки, 10 минут перерыва. Источник газа (магистраль или газификатор) рассчитан на средний расход. Накопительная рампа сглаживает пики — обеспечивает повышенный отбор в моменты активной работы.
Резервное снабжение объектов. Магистраль уходит на регламент — рампа держит давление в системе на время отключения. Особенно актуально для медицинских объектов, аналитических лабораторий и производств с непрерывными технологическими циклами.
Транспортные и заправочные комплексы. На станциях заправки баллонов накопительные рампы держат запас сжатого газа под рабочим давлением. При подключении баллона газ переходит из накопителя без участия компрессора в реальном времени.

Конструктивно накопительная рампа близка к разрядной, но с двумя отличиями.
Двунаправленная обвязка. Каждый баллон подключён через арматуру, рассчитанную на работу в обоих направлениях: при заправке от компрессора и при отборе потребителю. Обратные клапаны защищают от паразитных перетоков между ветвями.
Автоматика наполнения и отбора. Контроллер следит за давлением в коллекторе. При падении ниже уставки запускается компрессор или открывается линия от газификатора — баллоны заполняются до рабочего давления, после чего источник отключается. При запросе расхода от потребителя — открывается линия отбора через редуктор.
В простых вариантах автоматика сводится к датчикам давления и реле. В сложных — полноценный шкаф управления с ПЛК, выводом на диспетчерский пульт и интеграцией в АСУ ТП.

• Каркас или стойка с ложементами под баллоны 40 или 50 л по ГОСТ 949-73;
• Коллектор с индивидуальными запорными вентилями на каждый баллон, материал — латунь или нержавеющая сталь;
• Линия наполнения — обратный клапан, манометр, разъём подключения к компрессору или магистрали;
• Линия отбора — редуктор, манометр, выходной штуцер с запорным вентилем;
• Предохранительная арматура — клапан сброса избыточного давления, вентиль газосброса;
• Датчики давления и щит управления.

Для горючих газов — обязательные огнепреградитель и обратные клапаны на каждом отводе по ГОСТ 12.2.054-81.

По числу баллонов. От 4 до 24 баллонов в одной сборке. Объём баллонов — 40 или 50 л. Под газы высокой чистоты — малолитражные баллоны.
По монтажному исполнению. Стационарное в помещении, шкафное на улице (ШГБ с замком и вентиляцией), контейнерное (полноценный модуль с поддоном, кожухом и автоматикой) и моноблочное на жёсткой раме под перемещение погрузчиком.
По автоматизации. От ручного управления до полностью автоматического режима с интеграцией в систему верхнего уровня. Под медицинские объекты — обязательное резервирование и сигнализация на пульт диспетчера.
По газу. Кислород, азот, аргон, гелий, водород, углекислота, специальные смеси. Под каждый газ подбираем материалы коллектора, тип арматуры и редуктора.

Производство по ГОСТ 29090-91 и ГОСТ 12.2.052-81. Соответствие ЕАЭС подтверждено сертификатом.

Стандартного решения нет. Каждая накопительная рампа — это компромисс между несколькими параметрами, и мы подбираем его индивидуально.
Требуемый запас газа. Определяет число баллонов и объём. Считаем по пиковому расходу потребителя и времени, которое рампа должна отрабатывать без подпитки от источника.
Производительность отбора. Влияет на тип редуктора и сечение коллектора. Высокий пиковый расход — повышенная производительность редуктора, до 500 м³/час.
Источник наполнения. Компрессорная станция, газификатор, магистраль. От источника зависит давление наполнения, расход и тип обратной арматуры на линии.
Условия размещения. Помещение, улица, контейнер, климатическая зона. Определяет тип корпуса, материал арматуры и температурный диапазон редуктора.
Параметры собираем на этапе ТЗ. Результат — рампа под ваш реальный режим работы, без избыточной мощности и без недостатка ресурса.
Если у вас есть задача на буферное хранение газа, накопительный модуль для газонаполнительной станции или сглаживание пиковых нагрузок на производстве — пришлите параметры. Подготовим технико-коммерческое предложение с фиксированной ценой. Запросить предложение