Газ поступает на вход с низким давлением и сжимается до рабочего давления потребителя. Многоступенчатое сжатие позволяет достигать 40 МПа — без перегрева и без потери качества газа.

Всё начинается с компрессорного агрегата — одного или нескольких компрессоров на общей раме. Тип подбирается под газ, давление и производительность. Это главный узел: от него зависят остальные параметры станции.
Система фильтрации удаляет масло, влагу и механические частицы. Для ОСЧ-газов одна ступень очистки не даёт нужного результата — здесь ставят многоступенчатые фильтры с угольными и молекулярными элементами.
При сжатии выделяется тепло. Охлаждение — воздушное или водяное — его отводит. Без него давление на выходе скачет, а ресурс компрессора сокращается.
Автоматика следит за давлением и температурой. Достигли заданного давления — станция остановилась. Вышли за допустимые параметры — сработала аварийная защита. Без оператора.
Обвязка — трубопроводы, вентили, манометры, предохранительные клапаны. Всё на одной раме или в кожухе в зависимости от исполнения.
Давление на выходе — до 40 МПа. Производительность — от единиц до сотен м³/час.

Тип компрессора выбирается под газ — и это главное.
Поршневые работают с большинством технических газов, включая кислород в специальном исполнении. Надёжны, ремонтопригодны. Хороший выбор там, где важна простота обслуживания.
Мембранные полностью исключают контакт газа с маслом. Для гелия, аргона ОСЧ и специальных смесей это не опция — без мембранного компрессора масляное загрязнение неизбежно, и газ становится непригодным ещё в системе подачи.
Бустерные — дожимные станции. Принимают газ с давления выше атмосферного и поднимают его до рабочего. Используют там, где нужно перекачать остатки из баллонов или дожать газ из низконапорного источника.
По исполнению станции бывают стационарными и мобильными. Стационарные монтируются в помещении. Мобильные — в контейнере или на шасси. Последние удобны для работы на нескольких площадках или там, где постоянной инфраструктуры нет.

Четыре параметра определяют конструкцию — и каждый важен.
Первый — тип газа. Кислород требует обезжиренных поверхностей. ОСЧ-газы — мембранного компрессора. Агрессивные среды — коррозионностойкой арматуры. Начинать выбор нужно отсюда.
Второй — давление на выходе. До 20 МПа — двух-трёхступенчатые поршневые агрегаты. До 40 МПа — многоступенчатые схемы с промежуточным охлаждением.
Третий — производительность. Недооценить её опаснее, чем переоценить: перегруженная станция изнашивается быстрее расчётного срока. Производительность считается под фактический расход, а не «с запасом на всякий случай».
Четвёртый — условия размещения. Помещение или улица, наличие воды для охлаждения, требования к взрывозащите и шуму — всё это влияет на исполнение корпуса и класс электрооборудования.
Нестандартные параметры решаются через техническое задание. Станция проектируется под объект, а не объект подгоняется под станцию.

Газонаполнительные предприятия — самый массовый потребитель. Кислород, азот, аргон, смеси: всё это наполняется в баллоны под давлением. Именно под эту задачу чаще всего приходят с техническим заданием.
В металлообработке и сварке станции держат стабильное давление защитных и рабочих газов в технологических линиях. Нестабильность давления здесь сразу сказывается на качестве шва или реза.
В медицине кислородные станции наполняют баллоны и моноблоки для больничных систем газоснабжения. В химии и фармацевтике выбирают мембранные — масляное загрязнение газа недопустимо по регламенту.
В аналитических лабораториях и электронике станции наполняют баллоны газами-носителями и обеспечивают инертную атмосферу. Чистота газа здесь — не пожелание, а технологическое условие. Малейшее отклонение искажает результат анализа или нарушает производственный процесс.
Срок службы — до 20 лет. Гарантия — 1 год. Соответствие ЕАЭС подтверждено сертификатом N RU Д-RU.РА08.В.64923/23. Есть СРО.