Это первое, что нужно понять при выборе. Рампы выглядят похоже — коллектор, вентили, баллоны — но работают в противоположных направлениях.
Разрядная рампа отдаёт газ из баллонов потребителю. Баллоны заправлены, подключены к коллектору, газ идёт на выход к производству. Направление потока — из баллонов наружу.
Наполнительная рампа работает наоборот. Газ от источника высокого давления заходит в рампу и распределяется по баллонам, которые к ней подключены. Направление потока — от источника в баллоны. Цель — не подать газ, а заправить тару.
Отсюда — разница в конструкции. У наполнительной рампы коллектор рассчитан на приём газа высокого давления и его распределение, обвязка каждого поста включает наполнительный вентиль и обратный клапан, а вся система проектируется под давление наполнения, а не под рабочее давление потребителя.

Газонаполнительные станции (ГНС). Основное применение. Рампа — ключевой узел между компрессорным оборудованием и складом баллонов. Через неё проходит весь объём газа, который станция отпускает потребителям.
Производственные участки с собственной заправкой. Крупные предприятия, которые заправляют баллоны на месте, не возя их на сторонние ГНС. Своя компрессорная станция плюс наполнительная рампа — и предприятие закрывает потребность в газе автономно.
Цеха по освидетельствованию и ремонту баллонов. После переаттестации баллоны заправляют контрольным давлением. Наполнительная рампа — штатное оборудование такого участка.
Медицинские газовые комплексы. Заправка кислородных баллонов и моноблоков для больничных систем газоснабжения. Требования к чистоте и обезжириванию здесь повышенные.

Наполнительная рампа собирается на раме или монтируется стационарно — зависит от компоновки станции.
Приёмный коллектор принимает газ от источника высокого давления. Материал — латунь или нержавеющая сталь, в зависимости от газа и требований к чистоте. Рассчитан на давление наполнения до 200 кгс/см² и выше.
Посты наполнения — это рабочие точки подключения баллонов. Каждый пост включает наполнительный вентиль, обратный клапан (исключает переток газа из заправленного баллона обратно в систему), гибкий рукав высокого давления с присоединительной головкой под баллонный вентиль. Число постов — от 2 до нескольких десятков, по техническому заданию.
Контрольно-измерительная аппаратура. Манометры на коллекторе и при необходимости на отдельных группах постов. Контроль давления наполнения — критичен: перезаправка баллона недопустима.
Предохранительная арматура. Предохранительный клапан, вентиль газосброса, продувочная линия. Для горючих газов — огнепреградитель и обратные клапаны по ГОСТ 12.2.054-81.
Автоматика (опционально). Контроль давления наполнения с автоматическим отсечением при достижении заданного значения, сигнализация, учёт отпущенного газа. Для крупных ГНС — интеграция в систему управления станцией.

По числу постов наполнения. От 2 до 40+ постов в одной рампе. Малые рампы — для участков с небольшим объёмом заправки. Многопостовые — для производительных ГНС.
По рабочему газу. Кислород, азот, аргон, гелий, водород, углекислота, ацетилен, специальные смеси, медицинские газы. Под каждый газ — свои материалы коллектора, тип арматуры, требования к обезжириванию. Для кислорода обезжиривание всех контактирующих поверхностей обязательно.
По материалу коллектора. Латунь — для большинства технических газов. Нержавеющая сталь — для газов высокой чистоты, водорода, медицинских газов и агрессивных сред.
По компоновке. Односторонняя (посты с одной стороны коллектора) и двусторонняя (посты с обеих сторон — компактнее при том же числе постов). Настенная, стоечная или на отдельной раме.
По температурному исполнению. Стандартное и северное (UHL1) — для неотапливаемых помещений ГНС и работы при низких температурах.

Производство по ГОСТ 29090-91 и ГОСТ 12.2.052-81. Чертёж и техническое решение под конкретную станцию — по запросу.

Наполнительная рампа проектируется под станцию, а не подбирается из каталога. Параметры, которые определяют конструкцию:
Тип и чистота газа. Определяет материалы, арматуру, необходимость обезжиривания. Кислородная рампа и рампа под аргон — это разные изделия, несмотря на внешнее сходство.
Давление наполнения. Зависит от типа баллонов, которые заправляет станция. Рампа рассчитывается на это давление с нормативным запасом прочности.
Производительность и число постов. Сколько баллонов станция заправляет в смену. От этого зависит число постов и сечение коллектора.
Источник газа. Компрессорная станция, газификатор, магистраль высокого давления. Тип источника влияет на приёмную обвязку рампы. Можем поставить рампу в комплекте с компрессорной станцией под единое решение.
Компоновка помещения ГНС. Габариты, расположение склада баллонов, пути перемещения тары. Рампа проектируется так, чтобы операторам было удобно подключать и отключать баллоны.
Если вы проектируете газонаполнительную станцию или модернизируете существующую — пришлите параметры. Подготовим техническое решение и коммерческое предложение с фиксированной ценой на 2 месяца. Запросить предложение