Ацетиленовые рампы выпускаются преимущественно в разрядном (одноплечевом) исполнении серии РАР — разрядная ацетиленовая рампа с защитным устройством.
Разрядные (одноплечевые) — все баллоны работают как единая группа, газ расходуется из всей сборки одновременно. Типовые исполнения на 2, 3, 4, 6, 8 и 12 баллонов. Стационарное монтируется на стене или несущей стойке с ложементами. Контейнерное — в металлическом шкафу: защита арматуры от повреждений и несанкционированного доступа.
Двухплечевые исполнения применяются реже — там, где сварочный пост работает без перерывов в несколько смен и замена одной группы баллонов не должна прерывать подачу. Переключение — только ручное: автоматические щиты для ацетилена из соображений безопасности не применяются.

Ацетилен — единственный технический газ, для работы с которым требования к рампе прямо прописаны в профильном ГОСТе. Это определяет четыре обязательных конструктивных элемента.
Предохранительный затвор (огнепреградитель-затвор). Устанавливается на выходе из рампы — до горелки или резака. Затвор решает сразу две задачи: гасит обратный удар пламени, если он происходит в горелке, и перекрывает поток газа при повышении давления после него. Давление перекрытия — 0,18 МПа (1,8 кгс/см²). Согласно ГОСТ 12.2.054-81 (п. 5.1), разрядные рампы ацетилена обязательно оснащаются устройствами защиты от обратного удара пламени и обратного потока газа. Без затвора рампа к эксплуатации не допускается.
Обратный клапан на каждом баллонном отводе. По ГОСТ 12.2.054-81 (п. 7.4), обратный клапан ставится в месте присоединения каждого баллона. Он блокирует обратный поток газа при падении давления в баллоне — иначе туда может попасть кислород или другой газ из магистрали.
Ограничение рабочего давления до 1,5 кгс/см². Выше этой отметки ацетилен разлагается без внешнего источника воспламенения. Редукторы серии БАО (баллонный ацетиленовый) и РАО (рамповый ацетиленовый) конструктивно не позволяют выставить давление выше допустимого.
Запрет на медь и её сплавы. Все детали, контактирующие с ацетиленом, изготавливаются из стали или латуни с содержанием меди не более 65%. Медь и сплавы с её долей выше 65% образуют с ацетиленом взрывчатый ацетиленид меди — поэтому чистая медь, а также серебро и цинк в конструкции ацетиленовых рамп не применяются.
Организованный дренаж. Ацетилен горюч, поэтому сброс из предохранительных устройств — в атмосферу с отводом от проёмов здания, либо в специальный дренажный трубопровод при размещении в закрытых помещениях.

Рампы серии РАР выпускаются по ТУ 26-05-39-85 под стандартные ацетиленовые баллоны объёмом 40 л. Стационарное и контейнерное исполнение — на 2, 3, 4, 6, 8 и 12 баллонов.
Стандартная комплектация: ацетиленовый редуктор БАО или РАО (белая окраска корпуса), коллектор с индивидуальными запорными вентилями, рукава высокого давления, обратные клапаны на каждом отводе, предохранительный затвор на выходе, манометры входного и выходного давления.
Дополнительные опции по запросу:

• редуктор повышенной производительности РАО-30 (до 30 м³/час);
• предохранительный клапан на коллекторе;
• ложементы и стойки для фиксации баллонов;
• контейнерное исполнение — металлический шкаф с замком и вентиляционными решётками;
• датчики давления с выводом на световую сигнализацию.

Чертёж на любое исполнение предоставляем по запросу. Нестандартные конфигурации — по техническому заданию.

Газопламенная резка металлов. Ацетилено-кислородное пламя — около 3200 °C — горячее пропан-кислородного. Ацетилен режет высоколегированные и толстолистовые стали там, где пропану не хватает тепловложения. Рампа на 4–6 баллонов держит несколько постов резки одновременно.
Газовая сварка и пайка. Сварка тонколистовых конструкций, пайка твёрдыми припоями, наплавка твёрдосплавных покрытий. Главное преимущество перед MIG/MAG и TIG — работа без электросети: актуально на выезде и при полевых ремонтах.
Подогрев и термическая обработка. Нагрев под гибку и ковку, подогрев швов перед сваркой и после — для снятия остаточных напряжений. Рампы на 6–12 баллонов — стандартное оснащение кузнечных цехов.
Металлообработка и судоремонт. Несколько постов газопламенной обработки на одной рампе — вместо россыпи отдельных баллонов у каждого рабочего. Меньше времени на замену, нет риска перепутать газ.