Выбор защитного газа кажется деталью. На деле — это один из факторов, который напрямую определяет качество шва, производительность поста и итоговую стоимость работы. Ошибёшься с газом — получишь поры, трещины или перерасход материала. Разберёшься один раз — и многие проблемы с качеством сварки уйдут сами собой.
Зачем нужен защитный газ
При нагреве металл активно реагирует с кислородом и азотом воздуха. Образуются оксиды и нитриды — источники пористости, хрупкости, трещин в шве. Защитный газ создаёт экран вокруг дуги и расплавленной ванны, не давая воздуху добраться до зоны сварки.
Без этого экрана хорошего шва не получить. Особенно на алюминии, титане, нержавейке — там окисление идёт мгновенно. Углеродистая сталь чуть терпимее, но и там качество без защиты падает ощутимо.
Аргон
Основной газ для TIG-сварки (аргонодуговой). Химически инертен — не вступает ни в какие реакции с металлом шва и сварочной ванной. Даёт стабильную дугу, чистый, ровный шов без пористости.
Применяется при работе с алюминием, титаном, нержавеющей сталью, медью и её сплавами. При MIG-сварке углеродистых сталей чистый аргон используют редко: дуга на нём нестабильна, разбрызгивание высокое. Зато в смесях — незаменим.
Для снабжения нескольких сварочных постов аргоном используют рампы для аргона — параллельное подключение нескольких баллонов, автоматическое переключение между группами, стабильное давление без остановок.
CO₂ (углекислота)
Самый доступный вариант для полуавтоматической MIG/MAG-сварки углеродистых сталей. Даёт глубокое проплавление. Недостаток — значительное разбрызгивание: потери на брызги достигают 10–15%, зачистки больше.
Подходит там, где важна прочность и скорость, а внешний вид шва — вторичен. Строительные металлоконструкции, фермы, трубопроводы — его территория.
Важная особенность: остаток CO₂ в баллоне нельзя определить по манометру — давление одинаково, пока есть жидкая фаза. Контроль — только взвешиванием. При снабжении через рампу это нужно учитывать при настройке графика переключения.
Смеси аргона с CO₂
Самое распространённое решение для промышленной MIG-сварки сталей. Стандарт — 80% Ar + 20% CO₂. По сравнению с чистым CO₂: разбрызгивание в несколько раз меньше, шов ровнее, зачисток меньше. По сравнению с чистым аргоном: дешевле, лучше проплавление.
Для металлоконструкций, трубопроводов, ответственных соединений — смесь 80/20 сегодня де-факто стандарт в большинстве цехов.
Гелий и смеси с гелием
Гелиевая дуга горит горячее аргоновой — глубже проплавление, выше скорость на тех же настройках. Применяется при работе с медью, алюминием большой толщины, магниевыми сплавами. Главный минус — цена: гелий существенно дороже аргона. На практике используют смеси He + Ar: гелий даёт температуру, аргон удерживает стоимость в разумных пределах.
Что подходит для каких металлов
Углеродистая сталь — CO₂ или смесь Ar/CO₂ (80/20). Для конструкций — CO₂, для видимых качественных швов — смесь.
Нержавеющая сталь — Ar + 2–3% CO₂ или специальные трёхкомпонентные смеси. Чистый CO₂ не подходит: науглероживает металл шва, снижает коррозионную стойкость.
Алюминий — чистый аргон при TIG. При MIG — аргон или Ar + He для больших толщин.
Медь и бронза — аргон или смеси с гелием.
Титан, ниобий, цирконий — только чистый аргон высокой чистоты. Иногда с дополнительной защитой обратной стороны шва.
Как организовать снабжение
При одном-двух постах достаточно одиночных баллонов. При трёх и более — централизованная подача через газовую рампу. Рампа держит стабильное давление на всех постах одновременно, автоматически переключается на резервную группу при опустошении рабочей — процесс не останавливается. Подробнее о выборе рампы — в статье «На что обратить внимание при выборе газовой рампы».
При высоком суточном расходе рассмотрите газовые моноблоки — несколько баллонов на единой раме, один выезд на заправку вместо ежедневных замен.
Расход и экономика
Расход при MIG/MAG-сварке — 8–20 л/мин, при TIG — 6–12 л/мин. Один 40-литровый баллон аргона (6 м³) — примерно 5–10 часов непрерывной работы на одном посту. Если цех работает в несколько смен — посчитайте расход за неделю. Часто оказывается, что переход на рампу с десятью баллонами сокращает логистические расходы вдвое и убирает простои из-за пустых баллонов.
