«Нам нужен моноблок» — фраза, после которой надо задать ещё пять вопросов, чтобы понять, какой именно. Под какой газ. На сколько баллонов. Для медицины, промышленности или сварки. С каким исполнением каркаса и обвязки. С новыми баллонами или переаттестованными.
Производим моноблоки для газовых баллонов разных конфигураций. В этой статье — обзор: какие бывают, чем отличаются и под какую задачу выбирать.
Что такое моноблок и зачем он нужен
Моноблок — это группа газовых баллонов, объединённых в одну жёсткую сборку с общим коллектором. Каркас рассчитан на перемещение погрузчиком или кран-балкой. Заправка — целиком на газозаправочной станции, баллоны из каркаса не вынимаются.
В отличие от газовой рампы, где баллоны меняются по одному или группами, моноблок работает как «один большой баллон». Это удобно при высоком стабильном расходе: один обмен сборки целиком вместо ежедневной возни с баллонами.
По числу баллонов
Стандартные сборки — 8, 12 и 16 баллонов. Это не случайные цифры, они отражают типовые потребности производства.
Моноблок на 8 баллонов. Минимальная компоновка. Подходит для средних производств с расходом до 8–10 м³/сутки при использовании 40-литровых баллонов. Часто это первый моноблок, на который переходят после рамп на 6–8 баллонов.
Моноблок на 12 баллонов. Самая популярная конфигурация. Универсальный выбор для большинства промышленных задач: сварочный цех с несколькими постами, производственный участок с непрерывной нагрузкой, медицинское учреждение средней мощности. Объём 480–600 м³ при 200 атм.
Моноблок на 16 баллонов. Для крупных потребителей. Применяется на металлургических, химических и крупных машиностроительных производствах. Объём 640–800 м³.
При расходе выше — ставят два или три моноблока в связке либо переходят на криогенные газификаторы.
По типу газа
Принципиально разные конструкции под разные газы. Один моноблок не работает с двумя газами.
Кислородные. Все детали обезжирены, применяются материалы, допущенные для контакта с О₂ под давлением. Маркировка — голубой цвет с надписью «Кислород». Применение: медицина, сварка, металлургия, пищевая промышленность.
Аргоновые. Стандартные материалы, серый корпус с зелёной надписью. Применение: TIG-сварка, MIG/MAG-сварка, защитные атмосферы.
Азотные. Чёрный корпус с жёлтой надписью. Применение: инертные атмосферы, продувка трубопроводов, пищевая промышленность.
Углекислотные (CO₂). Чёрный корпус с жёлтой надписью «Углекислота». Применение: MAG-сварка, пищевая промышленность, MAP-упаковка.
Гелиевые. Коричневый корпус с белой надписью. Применение: лабораторные задачи, газовая хроматография, металлургия специальных сплавов.
Ацетиленовые. Белый корпус с красной надписью «Ацетилен». Применение: газовая сварка и резка. Конструкция учитывает запрет на медь в контакте с газом и обязательность огнепреградителей.
Водородные. Тёмно-зелёный с красной надписью. Применение: специальные технологические процессы.
По исполнению
Помимо газа и числа баллонов есть отличия по конструктиву.
Базовое. Каркас, коллектор, рукава высокого давления, выходной штуцер с запорным вентилем. Минимальная комплектация для стационарного применения.
С повышенной автоматикой. Добавляются датчики давления, сигнализация, электромагнитные клапаны для автоматического отсечения при опустении. Для медицинских объектов и непрерывных производств.
Северное (UHL1). С утеплёнными элементами обвязки и редукторами для работы при температурах до −60 °C. Для эксплуатации в условиях Сибири и Крайнего Севера.
Медицинское. С дополнительными требованиями к чистоте материалов и расширенным комплектом сопроводительной документации. Для применения в ЛПУ.
По комплектации баллонов
При заказе моноблока можно выбрать.
С новыми баллонами. Полностью новая сборка, единый срок освидетельствования, максимальный ресурс.
С переаттестованными баллонами. Бывшие в эксплуатации баллоны после освидетельствования и проверки. Заметная экономия при том же уровне безопасности.
Без баллонов. Поставляется только каркас и обвязка, заказчик использует свои баллоны. Применяется при модернизации существующего парка.
Как выбрать под свою задачу
Алгоритм простой.
Первое — определите газ. От этого зависит вся комплектация.
Второе — посчитайте расход. Не «примерно», а в м³ или баллонах за неделю. От расхода зависит число баллонов в моноблоке.
Третье — оцените режим работы. Непрерывный с круглосуточной нагрузкой требует автоматики и иногда резерва в виде рампы. Сменный с предсказуемыми паузами — базового исполнения.
Четвёртое — учтите климат и условия размещения. Регион, тип помещения, требования к вентиляции и взрывозащите.
Дальше — техническое задание, ТКП, договор, изготовление. Срок от заказа до отгрузки — обычно 30–60 рабочих дней.
Если задача — подобрать моноблок под конкретный газ и режим работы, пришлите параметры. Подготовим коммерческое предложение с фиксированной ценой. Запросить предложение
