Запустить сварочный пост с газовой защитой — задача понятная. Но между «купить сварочник» и «сварочный пост готов к работе» — несколько обязательных элементов, без которых либо не сваришь, либо сваришь опасно. Разбираем полный комплект.
Источник газа
Всё начинается с газа. Выбор зависит от метода сварки и объёма потребления.
Одиночный баллон — для одного поста при небольшом расходе. Стандарт — 40-литровый баллон. Аргон, CO₂, смеси — под конкретный процесс. Минус: баллон заканчивается, нужно прерываться и менять.
Газовая рампа — когда постов несколько или процесс нельзя прерывать. Несколько баллонов параллельно, автоматическое переключение. Один из самых разумных шагов при переходе от кустарного производства к нормальному цеху. О выборе рампы — в статье «На что обратить внимание при выборе газовой рампы».
Газовый моноблок — для высокого расхода или удалённых объектов. Одна рама с 8–16 баллонами, уезжает на дозаправку целиком.
Редуктор
Баллон хранит газ при 150–200 атм. Горелка работает при 0,1–0,5 атм. Редуктор стоит между ними: снижает давление и держит его постоянным. Выбирают по типу газа — для кислорода, аргона, пропана, CO₂ свои редукторы с разной резьбой и материалами. Перепутать нельзя — не позволит резьба. Подробнее о видах и выборе — в статье «Редуктор давления газа».
Шланги (рукава)
Соединяют редуктор с горелкой. Для сварки применяют специальные газосварочные рукава по ГОСТ 9356-75:
Тип I (красный) — для горючих газов: ацетилен, пропан. Рабочее давление до 6 атм.
Тип II (жёлтый) — для жидкого топлива (редко применяется в сварке).
Тип III (синий) — для кислорода. Рабочее давление до 20 атм.
Использовать кислородный рукав для горючего газа и наоборот — запрещено. Цвет не совпадает — не перепутаешь.
Длина рукавов — минимально необходимая. Длинный рукав увеличивает падение давления и создаёт дополнительный риск повреждения.
Горелка или резак
Горелка — для сварки. Смешивает горючий газ с кислородом в нужной пропорции и формирует пламя. Подбирается под мощность: номер наконечника соответствует диапазону толщин свариваемого металла.
Резак — для кислородной резки. Дополнительно к горящему газу (ацетилен или пропан) подаёт режущую струю кислорода в центральный канал. Конструктивно отличается от горелки наличием рычага управления режущим кислородом.
TIG-горелка — для аргонодуговой сварки. Не смешивает газы — только подаёт аргон. Электрическую дугу создаёт вольфрамовый электрод.
Вентили и обратные клапаны
Запорные вентили — на выходе редуктора и на входе горелки. Позволяют перекрыть газ без манипуляций с баллоном.
Обратный клапан (пламегаситель) — устанавливается между редуктором и рукавом. Предотвращает обратный удар: ситуацию, когда фронт пламени распространяется обратно по шлангу в сторону баллона. Обратный удар — быстро и очень опасно. Клапан стоит дёшево, ставится за минуту. Пропускать его при организации поста — неразумная экономия.
Контрольно-измерительные приборы
Манометры на редукторе — высокого давления (показывает остаток в баллоне) и низкого давления (рабочее давление на выходе). Для рамповых систем — дополнительный манометр на коллекторе.
На кислородных системах — только специальные кислородные манометры, обезжиренные. Обычные манометры с маслом внутри — пожар.
Вспомогательное оборудование
Тележки для перемещения баллонов. Цепи и хомуты для фиксации. Набор ключей для работы с вентилями — только специальных, не газовых ключей (ими срывают грани). Для TIG-поста — ещё и осциллятор или HF-поджиг, если в инверторе нет встроенного.
Для организации полноценного сварочного участка с несколькими постами и централизованной подачей газа — газовые рампы КубСпецТех. Полный каталог оборудования — на сайте в разделе продукции.
Организация нескольких постов
Когда постов становится три и больше — пора думать о централизованной подаче. Отдельные баллоны у каждого поста: ручная замена, нет контроля остатка, потери газа при несвоевременной замене.
Централизованная система: газовая рампа с несколькими баллонами, трубопровод по цеху, точки подключения у каждого поста. Оператор меняет баллоны в одном месте. Сварщик не отвлекается. Давление стабильное на всех постах одновременно.
При переходе от трёх постов к десяти разница в организации газоснабжения — принципиальная. Лучше заложить централизованную систему сразу, при проектировании цеха, чем переделывать потом.
