Манометр — прибор, без которого газовая система слепа. Без него невозможно контролировать давление в баллоне, следить за работой компрессора, проверять герметичность системы. При этом манометры бывают десятков видов с разными принципами работы, классами точности и областями применения. Взять первый попавшийся — значит получить либо ненадёжный прибор, либо опасную ситуацию на кислородной системе.
Принцип работы
Большинство промышленных манометров — трубчатые (Бурдона). Внутри — изогнутая трубка эллиптического сечения, запаянная с одного конца. Давление среды поступает в открытый конец, трубка разгибается под действием давления, и через систему рычагов это движение передаётся на стрелку. Простая, надёжная конструкция без электроники. Работает в любых условиях — в морозе, в вибрации, в масле.
Мембранные манометры — для низких давлений и агрессивных сред. Гибкая мембрана прогибается под давлением, стрелка реагирует на прогиб. Менее чувствительны к вибрации, лучше работают с вязкими или загрязнёнными средами.
Электронные (датчики давления) — для систем автоматизации, дистанционного мониторинга, сигнализации. Преобразуют давление в электрический сигнал (4–20 мА, 0–10 В, Modbus). В газовых рампах с автоматикой — именно такие датчики управляют переключением групп баллонов.
Виды по назначению
Стандартный технический — для воздуха, нейтральных газов, воды. Стальной или латунный корпус, стальная трубка Бурдона. Диаметр корпуса 63–160 мм.
Кислородный — обезжиренный внутри, с запретом на смазку. Маркировка «кислород» или «О₂» на шкале. Обязателен на всех кислородных системах — использование стандартного манометра с масляными следами внутри создаёт риск воспламенения.
Ацетиленовый — для ацетиленовых редукторов. Специальная конструкция, рассчитанная на низкое рабочее давление до 4 атм.
Виброустойчивый (глицеринозаполненный) — корпус заполнен глицерином или другой жидкостью. Демпфирует вибрацию и пульсации давления. Обязателен на поршневых компрессорах, насосах, двигателях — там, где пульсации быстро убивают стрелку обычного прибора.
Дифференциальный (дифманометр) — измеряет разность давлений. Применяется для контроля засорённости фильтров: перепад давления на фильтре растёт — фильтр пора менять.
Класс точности
Класс точности — это допустимая погрешность в процентах от диапазона шкалы. Чем меньше цифра — тем точнее прибор.
Класс 4, 2,5 — технические манометры для приблизительного контроля. Подходят там, где точность некритична.
Класс 1,5 — стандарт для промышленных газовых систем, компрессорных станций, рамп. Достаточная точность для управления технологическими процессами.
Класс 1,0; 0,6; 0,4 — точные приборы для испытаний, настройки редукторов, лабораторных измерений.
На газовых рампах и компрессорных станциях применяют манометры класса 1,5 — оптимум между ценой и точностью. О том, как давление влияет на работу рамп, — в статье «Давление в газовой рампе».
Диапазон давлений
Рабочее давление процесса должно находиться в диапазоне 1/3–2/3 шкалы манометра. Не ниже трети — иначе не хватит точности. Не выше двух третей — иначе трубка Бурдона работает в перегруженном режиме и быстро деградирует.
Пример: баллон с аргоном при 150 атм. Нужен манометр со шкалой 250 атм — рабочая точка 150 атм попадает в зону 60% шкалы.
Поверка
Манометр — средство измерения. Подлежит периодической государственной поверке. Периодичность для большинства технических манометров — раз в 2 года по ГОСТ 2405. Манометры на сосудах под давлением (ресиверы, баллоны) — раз в 12 месяцев по требованиям ФНП.
Без действующего свидетельства о поверке манометр формально не является средством измерения. При проверке Ростехнадзором — предписание. Подробнее о поверке как процедуре — в статье «Поверка манометров: порядок и периодичность».
На что обратить внимание при выборе
Среда: кислород — только кислородный манометр. Агрессивные газы — нержавеющий корпус и трубка. Пульсирующая нагрузка — глицеринозаполненный.
Давление: шкала выбирается так, чтобы рабочая точка была в диапазоне 1/3–2/3.
Точность: для технологических процессов — класс 1,5. Для испытаний — класс 1,0 и выше.
Подключение к системам автоматики: нужен аналоговый выход — датчик давления с токовым выходом 4–20 мА.
КубСпецТех поставляет газовые рампы и компрессорные станции с манометрами, подобранными под конкретные рабочие параметры. Подробнее — в каталоге.
